工業(yè)型材加工中心是一種綜合加工能力較強(qiáng)的設(shè)備，工件一次裝夾后能完成較多的加工步驟，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工。型材加工中心對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。特別是對于必需采用工裝和專機(jī)設(shè)備來保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率的工件，采用型材加工中心加工，可以省去工裝和專機(jī)。這會(huì)為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的時(shí)間和費(fèi)用，從而使企業(yè)具有較強(qiáng)的競爭能力。

　　型材加工中心整機(jī)采用龍門式動(dòng)梁結(jié)構(gòu)，工業(yè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)全鋼結(jié)構(gòu)，床身經(jīng)過有限元分析（FEA）和設(shè)計(jì)，選用優(yōu)級工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)200mm*300mm*10mm厚壁方鋼焊接而成，床身、橫梁及梁端等主要焊接件在加工后整體進(jìn)行去應(yīng)力處理，并對主要焊縫進(jìn)行探傷檢測。確保為機(jī)床提供一個(gè)剛硬穩(wěn)定的加工平臺，適于重切削。

　　工業(yè)型材加工中心停機(jī)后需要做好哪些準(zhǔn)備：

　　首先，需要針對性對型材加工中心的整機(jī)(包括系統(tǒng)、床身、主軸冷卻系統(tǒng)、刀庫傳動(dòng)部件等)清潔做干凈，將機(jī)床表面的加工殘屑以及切削油處理干凈。

　　然后，對主軸及工作臺表面涂抹上防銹油避免生銹影響其精度，主軸上的刀柄建議將其拆下來，內(nèi)部附著殘留的切削液有可能會(huì)導(dǎo)致主軸錐面與刀柄粘連。清理干凈后在刀柄也涂抹防銹油避免生銹。三軸的伸縮護(hù)罩拆開后將內(nèi)部廢屑清除干凈，對機(jī)床滑塊、導(dǎo)軌、齒輪齒條等部件上油作防銹處理(并手動(dòng)運(yùn)作自動(dòng)潤滑油泵來回工作，避免水分進(jìn)入導(dǎo)致生銹，如機(jī)床沒有潤滑泵則使用手動(dòng)潤滑)，將機(jī)床內(nèi)部電機(jī)死角的油污，廢屑等清掃干凈。檢查好潤滑油液面高度，保證機(jī)床機(jī)械部分處于良好的潤滑狀態(tài)。

　　對控制電箱過濾網(wǎng)及電箱風(fēng)扇需要用貼紙封禁，避免因天氣潮濕造成電器元件受潮出現(xiàn)故障等。同時(shí)，生產(chǎn)車間需要做好防鼠工作，避免老鼠破壞機(jī)床線路造成故障。

　　此外，因型材加工中心停機(jī)時(shí)間長，各運(yùn)動(dòng)軸需要移動(dòng)至中間位置才能關(guān)閉機(jī)床，使機(jī)床的應(yīng)力處于平衡狀態(tài)；避免停放在極限位置，鑄件受力不均導(dǎo)致影響精度變化。

　　機(jī)床長時(shí)間停用的，再次開機(jī)時(shí)必須檢查好機(jī)床的電源電壓，一定要在電源總開關(guān)開啟約10分鐘電壓穩(wěn)定后，才能開啟機(jī)床的電源開關(guān)，再開啟電箱內(nèi)的其他電源開關(guān)。因長時(shí)間未使用開機(jī)后不要立即加工，要進(jìn)行三軸及主軸的預(yù)熱，并開啟主軸空運(yùn)行半小時(shí)以上進(jìn)行甩脂方能使用。